
2026-03-16
По мере того как добыча полезных ископаемых быстро продвигается в сторону глубоких шахт глубиной в тысячи метров, шахтные подъемники сталкиваются с экстремальными условиями эксплуатации, характеризующимися высокими нагрузками, высокими скоростями и длительным временем работы, что предъявляет к фрикционным накладкам беспрецедентно высокие требования в отношении коэффициента трения, термостойкости и износостойкости. Отраслевые данные показывают, что уже реализованы проекты с глубиной скважин более 1500 м, а планирование резервных проектов уровня 2000 м ускоряется. Традиционные накладки из-за недостаточного коэффициента трения, быстрого теплового износа, склонности к проскальзыванию и отрыву кусков уже не могут удовлетворить стандартам безопасности для глубоких скважин.
На политическом уровне в новой редакции «Правил безопасности для металлических и неметаллических рудников» четко повышены требования к показателям огнестойкости, износостойкости и ударопрочности подкладок, что вынуждает отрасль ускорить обновление материалов. Достигнут прорыв в области высокоэффективных фрикционных накладок: новые накладки с высоким удельным давлением достигают 3 МПа, а коэффициент трения стабильно составляет 0,28 и выше, что позволяет удовлетворить потребности в подъеме больших грузов в глубоких шахтах. Одновременно с этим в применение накладок внедряются технологии интеллектуального мониторинга: система диагностики накладок кабельных канавок обеспечивает многомерный мониторинг параметров износа в режиме реального времени, гарантируя безопасность подъемных систем.
В настоящее время высокое трение, высокая износостойкость, высокая стабильность и интеллектуальные технологии стали четырьмя основными направлениями развития отрасли фрикционных накладок, и компании, обладающие возможностями в области разработки материалов и интеллектуальной адаптации, будут доминировать на рынке высокотехнологичной продукции. Благодаря модификации рецептур и модернизации технологических процессов производители увеличили срок службы продукции более чем на 40% и значительно повысили термостойкость. Продукция уже серийно применяется в крупных шахтах с глубокими стволами, и наблюдается явная тенденция к замещению импортных аналогов.